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鈦陶瓷鋼結合金用碳化鈦中顆粒

碳化鈦是以鈦粉為主要原料,采用特殊的工藝生產而成的復試材料。一.產品特性1.?TiC 外觀且淺灰色.面心立方結構.不溶于水.具有很高的化學住定性。與鹽酸、硫酸幾乎不起化學反應,但能夠溶解于王水、硝酸以及氮氟酸中.還溶于堿性氧化物的溶液中。2

產品詳情

鈦陶瓷鋼結合金用碳化鈦中顆粒

一.產品特性

1. TiC 外觀且淺灰色.面心立方結構.不溶于水.具有很高的化學住定性。與鹽酸、硫酸幾乎不起化學反應,但能夠溶解于王水、硝酸以及氮氟酸中.還溶于堿性氧化物的溶液中。

2. 相對分子量:59.91

3. 密度:4.93g/cm3 

4. 熔點: 3160 ℃   沸點: 4820 ℃

5. 具有高硬度、耐腐蝕、熱穩定性好的特點

6. 碳化鈦是典型的過渡金屬碳化物。它的鍵型是由離子鍵、共價鍵和金屬鍵混臺在同一晶體結構中.因此碳化鈦有許多獨特的性能。晶體的結構決定了碳化鈦具有高硬度、高熔點、耐磨損以及導電性等基本特征。碳化鈦陶瓷是鈦、鋯、鉻過渡金屬碳化物中發展較廣的材料。

碳化鈦粉末(圖1)

二.產品應用

1 .廣泛應用于鋼結合金

用 Tic 生產的鋼結合金具有高強度 (相對干硬質合金而言)、高硬度(相對于鋼而言) 、 高耐腐性、密度小、可進行機械加工且價格便宜等特點。國內外每年的需求在不斷上升,使用范圍也在每年擴大。

由干該類合金主要硬質相為Tic。因此,對 Tic的要求比較高,尤其對化合碳、氧含量二個指標控制更嚴。

① 化合碳。在鋼結合金中化合碳高低直接影響合金結構的穩定和金相的完整。從理論上講,在其他技術指標不變的情況下,化合碳越高越好。

② 氧含量。由于氧在合金制作過程中會與部分游離碳發生反應而置換出CO2和CO氣體,致使合金的致密性降低。因此,要求原料中氧越低越好。

③ 氮含量。與氧在合金制作過程中相同的原因,氮的逃逸也會造成合金疏松。因此,原料中氮含量越低越好。

④ 鐵含量。由于合金制作中需要用鐵粉作粘結相,因此,對鐵的控制不需要太嚴格,只要準確即可(表一的Tic沒有Fe的控制指標)

⑤ 游離碳。由于現行Tic基鋼結合金制作過程中都添加少量炭黑使鐵粉鋼化。所有,原料中對游離碳的控制也不太嚴,準確即可。

我們建議,為提高質量 ,Tic基鋼結合金最好采用過壓燒結爐或充氬氣的多氣氛燒結爐燒結,最好不用負壓的普通真空燒結爐燒結產品。

2.  廣泛應用于陶瓷合金

由于Tic具有高硬度,耐腐蝕,熱穩定性好的特點,因此,也廣泛用于陶瓷合金。

① 氧含量。因為鈦與氧反應能生成多種價態的氧化物,且除Tio和Tic和TiN形成穩定的固溶體外,大部分鈦的氧化物都不穩定,因此,Tic氧含量高會導致合金結構的不穩定和致密性差。所有,用于陶瓷合金的Tic氧含量也要求越低越好。

② 氮含量。因大部分Ti基陶瓷合金是以Tic和TiN或者以TicN為硬質相的。因此,對Tic含量中N可不作控制,分析結果準則即可。

③ 游離碳。除特殊要求外,碳化物中的游離碳都是雜質元素,控制越低越好。

④ 粒度分布。粉末冶金對原料要求的幾個重要物理指標包括粒徑大小、晶形晶貌和粒度分布。尤其對于超細以下的合金原料來說,對粒度的要求越嚴越好。

3.  廣泛應用于耐磨材料

耐磨及硬面材料是近幾年發展較快的行業,因Tic具有其獨特的性能,被廣泛應用于該行業中。

對Tic的要求除各項物理和化學指標要達標外,還要求粒子的強度要好且粒徑均勻集中。

4.  在煉鋼工業中用作脫氧劑,也可以用于電子行業。  

碳化鈦粉末(圖2)

三.主要化學及物理指標

   1. 中細顆粒

 

牌號

化學成分(%)

 

平均粒度FSSS(μm 

總碳

游離碳

雜質含量(≤%)

T.C

F.C

Fe

Si

Ai

O

N

Na

Ca

WSTt-1

≥19.0

≤0.40

0.10

0.05

0.01

1.20

0.50

0.01

0.02

≤1.0

WSTt-2

≥19.0

≤0.35

0.06

0.05

0.01

0.60

0.30

0.01

0.02

1.5-2.0

 

 2. 粗顆粒


 

牌號

化學成分(%)

總碳

游離碳

雜質含量(≤%)

T.C

F.C

Fe

V

Mo

O

N

Co+Ni

Cr

WSTt-3

≥19.0

≤0.40

0.25

0.10

0.30

0.50

0.30

0.61

0.10

陶瓷合金顆粒

鈦陶瓷金屬粉末

碳化鈦中顆粒粉末




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